石化化工行業作為國民經濟的重要支柱產業，其數字化轉型發展與國家產業鏈供應鏈安全穩定、民生福祉改善息息相關。工業和信息化部等六部門聯合印發的《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》明確提出，“要加快新技術新模式協同創新應用，強化工業互聯網+賦能”。這為進一步推動石化化工行業數字化轉型指明了方向。

日前，由中國工業互聯網+研究院、中國石油和化學工業聯合會主辦的石化化工行業數字化轉型大會在浙江省衢州市舉辦。如何更好促進石化化工行業數字化轉型與高質量發展是當前石化化工行業需要面對的課題。對此，記者采訪了中國石油和化學工業聯合會副會長李彬和巨化集團有限公司總經理助理湯陽。

更好發揮行業協會作用助推企業數字化轉型

“智能制造委員會在工業和信息化部原材料工業司的指導下籌備組建，就是為了更好貫徹黨中央關于制造強國、數字中國和信息化建設的各項戰略部署，提升石化化工行業的智能制造水平，更好促進全行業實現高質量發展?！敝袊秃突瘜W工業聯合會副會長李彬表示，加快石化產業智能制造水平提升，深入推進石化產業數字化轉型和智能化升級，推動石化產業高質量發展，是“十四五”和今后一個時期石化行業的重點任務和努力方向。

李彬介紹，作為行業協會，中國石油和化學工業聯合會智能制造工作委員會將緊緊圍繞智力支撐和橋梁紐帶兩大核心作用，具體從三個方面推進石化化工行業數字化轉型和智能化升級。

一是深入研究石化領域智能制造熱點、焦點、難點問題，組織開展石化行業智能制造中長期戰略規劃和發展路徑研究。

二是協同及創新，積極搭建企業與研究院所及高校等技術支撐單位的技術交流研討、對話合作、展覽展示平臺，推動建設行業工業互聯網平臺，增進成員間技術資源共享，促進跨領域、跨行業協同創新，打造智能制造“產學研用”的產業生態圈。

三是綜合服務，組織建設石化行業智能制造項目庫、技術庫、供應商庫、專業人才和專家庫等，構建人才培養體系，并持續完善石化行業智能制造相關標準體系，提升智能制造規范化水平。

以“三零”改革實踐探索賦能制造業數字化轉型

巨化集團有限公司（以下簡稱“巨化集團”）是全國最大的氟化工先進制造業基地和浙江省最大的化工基地。該公司推進以零手動、零備機、零距離為核心的數字化改革實踐為石化化工行業的數字化轉型提供了有益借鑒。

“企業數字化轉型不僅是技術的變革，更是企業的整體轉型，需要重新構建企業的價值理念、文化思維、生產工藝、管理流程、客戶及供應商管理、員工思維及工作方式等?！本藁瘓F有限公司總經理助理湯陽表示，巨化集團通過云計算、大數據、工業互聯網、5G等新技術規?；蓱?，實現信息技術、化工制造和管理技術的融合創新，生產鏈、供應鏈、價值鏈、管控鏈“四鏈”高度融合，打造“泛在連接、高效協同、全域感知、數智融合、安全可控”的數字石化基地。

湯陽介紹，巨化集團以“智能制造﹢智慧管理”為主線，扎實推進“三零”工程，取得了積極進展。通過“零手動”，實現了生產裝置全流程系統智能控制以及優秀經驗和知識沉淀的數字化集成，同時極大降低了傳統人工頻繁操作的安全風險；通過“零距離”，打造數字化改革下的變革型組織，加快推進業務重構、系統重塑、組織變革；通過“零備機”，開展狀態監測、預防性維護和智能巡檢，持續進行高故障設備提升改造工程，全年高故障設備故障率下降71.8%，設備檢修頻次減少40%以上。

“我所在的2R134a裝置車間僅用1個月時間就實現了‘零手動’操作上線運行，操作頻率從之前的日均385次下降到0次，成為巨化集團‘零手動’樣板裝置之一。這也讓我們基層員工真切感受到了數字化轉型帶來的紅利?！本藁瘓F氟化公司五車間DCS主操作工陳芳深有感觸地說。

“‘零手動’不僅大幅降低了崗位員工的勞動強度，讓崗位員工真正解放出來，還有效避免了人的不安全行為和物的不安全狀態，提高了安全水平?！睖栠M一步介紹，巨化集團還利用專家系統，將優秀員工多年的操作經驗和行業技術轉化為數字知識庫，避免了因人員流動帶來的技術流失。同時全流程自主控制與機電儀的高度協同融合，突破了傳統化工控制模式和理念，培養了一批具有數字化思維、對數字化具有敏感性和適應能力的人才。

湯陽表示，在努力實現數字石化基地轉型目標的同時，巨化集團始終堅持“服務區域、賦能行業”的初衷，匯集和吸引一批行業優秀合作伙伴，形成產學研一體的平臺服務公司，致力于為行業提供數字化解決方案，助力制造業企業實現數字化轉型。

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